Неткана тканина без плетіння
У суспільному сприйнятті сплетені традиційні тканини. Назва нетканої тканини заплутана, чи дійсно її потрібно сплетені?
Неткані тканини ще називають нетканими тканинами, які є тканинами, які не потрібно сплетені або сплетені. Він традиційно проводиться не переплетенням і в'язанням нит по одному, а тканиною, утвореною безпосередньо склеюванням волокон між собою фізичними методами. З точки зору процесу виробництва, неткані тканини безпосередньо використовують полімерну стружку, короткі волокна або ниток для формування волокон через потік повітря або механічну сітку, а потім зміцнюють гідроентанглементом, голкою або гарячою прокаткою, і, нарешті, утворюють неткану тканину після обробки. З тканини.
Процес виробництва нетканих тканин можна розділити на наступні етапи:
1. Розчісування волокна; 2. Формування волокна; 3. Фіксація волоконної сітки; 4. Термічної обробки; 5. Остаточне оздоблення.
За причинами нетканих тканин його можна віднести до:
(1) Неткана тканина Spunlace: Струмені тонкої води високого тиску розпорошуються на один або кілька шарів волоконних павутин, щоб зв'язати волокна один з одним, тим самим зміцнюючи волокна павутини.
(2) Термоз'язана неткана тканина: відноситься до додавання волокнистого або порошкоподібного гарячого розплаву арматурного матеріалу в волоконну павутину, так що волоконна павутина нагрівається, а потім плавиться, а потім охолоджується, щоб зміцнити його в тканину.
(3) Целюлозно-повітряна неткана тканина: також відома як папір без пилу та суха паперова неткана тканина. Він використовує технологію, закладену повітрям, для перетворення деревних пульп-волокон в одиночні волокна, а відкладені повітрям волокна використовуються для агломерації волокон на веб-завісі, а потім зміцнюють в тканину.
(4) Волога неткана тканина: Волокнистий сировина, поміщена у водне середовище, відкривається в поодинокі волокна, а різна волокниста сировина змішується для формування суспензії волокна, яка транспортується до механізму формування павутини, а павутина консолідується в павутину у вологому стані. Тканини.
(5) Неткана тканина Spunbond: Після того, як полімер екструдований і розтягнутий, щоб утворити безперервні ниток, він укладається в сітку, а волоконна сітка склеюється або механічно зміцнюється, щоб стати нетканою тканиною.
(6) Meltblown неткана тканина: Етапи виробництва полімерного введення-розплаву екструзії-волокна утворення-волокна охолодження-сітки формування арматури в тканину.
(7) Голкова неткана тканина: Це свого роду суха неткана тканина, яка використовує пронизливий ефект голок для зміцнення пухнастої павутини в тканину.
(8) Зшита неткана тканина: Це свого роду сухо укладена неткана тканина, яка використовує структуру викривленої петлі для армування волокна, шару пряжі, нетканого матеріалу (наприклад, пластикового листа і т.д.) або їх комбінації. Неткана тканина.
Волоконна сировина, необхідна для виготовлення нетканих тканин, дуже широка, наприклад, бавовна, коноплі, шерсть, афест, скловолокно, віскозне волокно (район) і синтетичне волокно (включаючи нейлон, поліестер, акрил, полівінілхлорид, вінілон) Зачекайте). Але в наші дні неткані тканини вже не в основному виготовляються з бавовняних волокон, а їх місце зайняв інші волокна, такі як район.
Неткана тканина також є новим видом екологічно чистого матеріалу, який має характеристики вологостійкого, дихаючого, еластичного, легкого ваги, не горючого, легко розкладається, нетоксичного і не дратівливого, багатого кольором, низькою ціною, вторсировиною і т.д., тому поле нанесення Дуже широке.
Серед промислових матеріалів неткані тканини мають характеристики високої ефективності фільтрації, ізоляції, теплоізоляції, кислотостійкості, опору лугу, стійкості до розривів. Вони в основному використовуються для виробництва фільтруючих носіїв, звукоізоляції, електроізоляції, упаковки, покрівельних і абразивних матеріалів і т.д. продукту. У промисловості повсякденних потреб його можна використовувати як матеріали для облицювання одягу, штори, матеріали для обробки стін, пелюшки, сумки для подорожей тощо. У медичних і медичних продуктах його можна використовувати при виробництві хірургічних халатів, халатів пацієнтів, масок, санітарних ременів і т.д.
Ця стаття науково перевірена Му Деном, вчителем середньої школи експериментальної школи, афілійованої з навчальною школою вчителів у районі Хайдіан, Пекін.